1, persiapan bijih bersih
Untuk kaleng pasir tantalum niobium campuran bijih dengan kandungan lumpur tinggi dan viskositas yang kuat, perlu untuk terlebih dahulu menggunakan mesin cuci silindris (scrubber putar) atau mesin cuci sumbu ganda untuk membersihkan untuk menghilangkan tanah dan kotoran pada permukaan bijih.
Menghancurkan dan menyaring
Bijih yang dibersihkan dihancurkan oleh peralatan penghancuran seperti jambul, cone crushers, dll., Dan kemudian disaring oleh peralatan penyaringan seperti layar bergetar untuk memecah bijih menjadi partikel yang lebih kecil untuk operasi penerima manfaat berikutnya. Proses penghancuran biasanya dilakukan dalam tiga tahap: penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan penghancuran halus. Skrining dilakukan dengan memilih ukuran saringan yang sesuai berdasarkan ukuran partikel bijih.
2, menggiling bijih giling
Giling bijih yang dihancurkan ke kehalusan tertentu, biasanya di sekitar 10-300 μ m atau 200 mesh, melalui peralatan penggilingan seperti pabrik batang, pabrik bola, dll., Untuk memfasilitasi pemisahan dan pemurnian mineral dalam operasi penerima manfaat selanjutnya operasi penerima manfaat berikutnya . Kontrol ketat ukuran partikel diperlukan selama proses penggilingan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan efek manfaat.
3, pemrosesan mineral
Pemisah Gravitasi:
Menggunakan kepadatan yang berbeda dari partikel bahan baku mineral untuk seleksi.
Seleksi RE adalah metode penerima manfaat utama untuk memilih bijih tantalum niobium, dan juga banyak digunakan untuk memilih bijih pasir logam langka.
Peralatan pemilihan ulang yang umum digunakan termasuk jig, shaker, peluncuran spiral, dll.
Setelah seleksi kasar, biasanya perlu menggunakan pengocok untuk seleksi untuk meningkatkan tingkat bijih tantalum niobium.
Pemisahan Magnetik:
Menggunakan perbedaan magnetik mineral untuk seleksi.
Peralatan pemisahan magnetik terutama mencakup tiga pemisah magnetik cakram, pemisah magnetik intensitas tinggi kering, dll.
Pemisahan magnetik terutama digunakan untuk memisahkan mineral magnetik dan non-magnetik, serta lebih lanjut meningkatkan tingkat konsentrat.
Dalam beberapa kasus, konsentrat yang dipilih kembali dapat dikeringkan dan dikirim ke pemisah magnetik tiga cakram untuk pemisahan timah dan tantalum niobium.
Mesin flotasi:
Menggunakan perbedaan dalam sifat permukaan mineral untuk seleksi.
Proses flotasi dapat secara efektif memulihkan lumpur halus tantalum niobium.
Sebelum flotasi, siklon berdiameter kecil atau mesin penerima manfaat sentrifugal umumnya digunakan untuk desliming, dan kemudian kolektor dan penyesuaian spesifik dipilih untuk flotasi dalam kondisi pH yang sesuai.
Peralatan flotasi terutama mencakup mesin flotasi, dll.
Pilihan Listrik:
Menggunakan perbedaan konduktivitas mineral untuk seleksi.
Peralatan seleksi listrik terutama mencakup mesin pemilihan listrik, generator tegangan tinggi, dll.
Seleksi listrik terutama digunakan untuk memisahkan mineral konduktif dan mineral non-konduktif, serta lebih lanjut meningkatkan tingkat konsentrat.
4, pemrosesan selanjutnya
Pemrosesan konsentrasi
Setelah langkah -langkah penerima manfaat di atas, konsentrat dengan kandungan niobium tantalum tinggi dapat diperoleh. Konsentrat ini mungkin memerlukan pemurnian dan pemrosesan lebih lanjut untuk memenuhi peleburan atau kebutuhan industri lainnya.
Perawatan tailing
Tailing yang dihasilkan selama proses penerima perlu dirawat dengan baik untuk menghindari polusi lingkungan. Tailing dapat diproses lebih lanjut dan didaur ulang, atau ditumpuk dengan aman sesuai dengan peraturan yang relevan.
Bagaimana cara memilih bijih tantalum niobium dari bijih timah pasir yang dicampur dengan bijih tantalum niobium di Nigeria? Dalam produksi aktual, proses pemilihan bijih tantalum niobium dari bijih timah pasir dapat disesuaikan dan dioptimalkan berdasarkan faktor -faktor seperti sifat bijih, kinerja peralatan penerima, dan persyaratan produksi. Sementara itu, dengan kemajuan teknologi dan inovasi yang berkelanjutan dalam teknologi pemrosesan mineral, efisiensi pemrosesan mineral dan kualitas produk juga akan terus meningkat.
