Mengekstraksi pirit (pirit) dari gangue batubara dan memprosesnya menjadi konsentrat belerang, jalur proses utama saat ini terutama mencakup-pemilihan ulang dan flotasi, yang masing-masing memiliki skenario yang dapat diterapkan. Produksi modern seringkali menggunakan kombinasi karakteristik bahan mentah.
Berikut ini adalah perbandingan rinci dan deskripsi proses dari dua proses inti:
Jenis proses, prinsip inti, peralatan inti, kemampuan beradaptasi terhadap indikator produk bahan baku, referensi kelebihan dan kekurangan
Proses pemilihan ulang memanfaatkan perbedaan densitas antara pirit dan gangue untuk pemisahan fisik partikel kasar dan gangue dengan perbedaan densitas yang signifikan menggunakan jig, shaker, dan siklon medium berat; Cocok untuk pemrosesan kadar sulfur-berbiaya rendah dan berskala besar-lebih besar dari atau sama dengan 30%, dengan tingkat pemulihan sekitar 60%. Biaya rendah dan tidak ada polusi kimia; Namun tingkat pemulihan-yang terperinci relatif rendah
Proses flotasi memanfaatkan perbedaan sifat kimia permukaan mineral untuk memisahkan partikel halus dan gangue yang tertanam erat melalui penempelan gelembung pada mesin flotasi, tangki agitasi, dan sistem penambahan bahan kimia; Untuk skenario pemulihan-bernilai tinggi dan-presisi tinggi dengan kadar sulfur berkisar antara 35% hingga 40% dan tingkat pemulihan lebih dari 80%, akurasi penyortiran tinggi dan tingkat pemulihan baik; Namun memerlukan penggunaan obat-obatan sehingga menimbulkan biaya operasional yang lebih tinggi
1. Proses seleksi ulang (rute-biaya rendah,-kapasitas tinggi)
Seleksi ulang adalah metode pemrosesan mineral tradisional yang mencapai pemisahan mineral melalui gravitasi. Alur proses inti adalah sebagai berikut:
Penghancuran dan penilaian: Bahan mentah terlebih dahulu mengalami penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan penghancuran halus hingga ukuran partikel yang sesuai untuk dipilih kembali (biasanya kurang dari 8mm atau bahkan lebih halus), sehingga pirit dan gangue dapat terurai dan dipisahkan sepenuhnya.
Penyaringan klasifikasi: Bahan diklasifikasikan berdasarkan ukuran partikel melalui layar bergetar, dan bahan dengan ukuran partikel berbeda akan diproses oleh-peralatan pemilihan ulang yang berbeda untuk meningkatkan efisiensi penyortiran.
Penyortiran gravitasi (proses inti)
Ukuran partikel kasar: Penyortiran dilakukan dengan menggunakan jig, dan aliran air bergantian dari atas ke bawah digunakan untuk memisahkan mineral ringan dan berat.
Berbutir halus: penyortiran yang tepat dilakukan dengan menggunakan shaker. Di bawah pergerakan berulang permukaan dasar dan aliran air lateral, pirit (berat jenis tinggi) dan gangue (berat jenis rendah) dibuang ke arah yang berbeda. Penelitian telah menunjukkan bahwa batas bawah ukuran partikel efektif untuk pemisahan shaker dapat mencapai 0,038 mm, dan kadar konsentratnya lebih tinggi bila derajat disosiasinya baik.
Siklon sedang berat: Serbuk magnetit juga dapat dicampur ke dalam suspensi berat untuk mencapai pemisahan yang efisien dalam medan sentrifugal, yang secara langsung dapat menghasilkan konsentrat belerang dengan kandungan belerang lebih dari 30%.
Dehidrasi: Pasir konsentrat belerang yang telah disortir memasuki saringan dehidrasi atau tangki sedimentasi untuk mendapatkan produk akhir.
Mesin Jig
Saluran Spiral
Setelah pemisahan mesin jig, dapatkan konsentrat
LAPORAN Belerang dari kadar 10% meningkat menjadi kadar 45%.
2. Proses flotasi (-presisi tinggi, rute pemulihan tinggi)
Ketika ukuran partikel pirit sangat halus dan memerlukan penggilingan halus untuk memisahkannya, flotasi adalah pilihan yang lebih baik. Hal ini dapat dikontrol secara tepat dengan bahan kimia untuk mendapatkan pasir konsentrat belerang dengan kualitas lebih tinggi.
Penggilingan halus: Giling gangue batubara hingga ukuran partikel yang sangat halus (seperti -0,074 mm, terhitung lebih dari 60%) untuk memastikan disosiasi monomer pirit.
Pencampuran dan pemberian dosis bubur (proses inti): Bubur memasuki tangki pencampur dan bahan kimia ditambahkan secara berurutan, biasanya termasuk:
Bahan pengatur: Sesuaikan nilai pH ke lingkungan asam dengan asam sulfat; Gunakan kapur untuk menekan mineral selain pirit.
Agen pengaktif: Tambahkan tembaga sulfat untuk meningkatkan interaksi antara permukaan pirit dan kolektor.
Kolektor: Tambahkan butil xantat untuk melekat secara selektif pada permukaan pirit, sehingga meningkatkan hidrofobisitasnya.
Agen berbusa: tambahkan 2 # minyak untuk menghasilkan busa yang stabil.
Pemisahan flotasi: setelah aerasi dan agitasi, partikel pirit hidrofobik menempel pada gelembung untuk membentuk lapisan busa termineralisasi, yang dikikis sebagai "konsentrat"; Gangue yang tidak berguna tetap berada di dalam bubur dan menjadi "tailing". Untuk mendapatkan-produk berkualitas tinggi, proses "satu seleksi kasar, beberapa seleksi" biasanya diterapkan.
Perawatan produk: produk busa disaring dan didehidrasi untuk mendapatkan-konsentrat sulfur bermutu tinggi.
3. Kasus praktik industri yang umum
Perusahaan Xinghe di Kabupaten Jinsha, Provinsi Guizhou saat ini menjadi proyek patokan untuk ekstraksi belerang dari gangue batubara di Tiongkok. Proses ini mengadopsi proses gabungan, menggabungkan seleksi ulang dengan flotasi untuk mencapai hasil yang "kering dan halus":
Menghancurkan dan Menggiling: Menghancurkan dan menggiling gangue batubara untuk "membebaskan" pirit sepenuhnya.
Pra-pengayaan seleksi ulang: Menggunakan siklon dan peralatan seleksi ulang lainnya, berdasarkan perbedaan kepadatan, sebagian besar pirit awalnya dipisahkan untuk mendapatkan pasir konsentrat belerang berbutir kasar dengan cepat.
Ekstraksi flotasi halus: Tailing halus setelah diseleksi ulang dilakukan flotasi, dan sisa pirit halus diekstraksi lebih lanjut menggunakan reagen untuk memastikan tingkat perolehan maksimum.
Produk akhir: Hasil akhir pasir konsentrat belerang memiliki kandungan belerang yang tinggi dan menjadi-bahan mentah berkualitas tinggi untuk pembuatan asam sulfat.
Ringkasan: Bagaimana cara memilih prosesnya?
Mengejar biaya rendah, kapasitas pemrosesan besar, dan ukuran partikel bahan baku kasar: Prioritaskan pemilihan ulang, terutama proses penyortiran meja goyang.
Mengejar kualitas tinggi, tingkat pemulihan tinggi, dan ukuran partikel halus pada penyematan bahan mentah: teknologi flotasi menjadi pertimbangan prioritas.
Produksi industri dan upaya mencapai pemanfaatan sumber daya secara maksimal: Disarankan untuk menerapkan proses gabungan antara-pemilihan ulang dan flotasi, dengan mempertimbangkan kapasitas produksi dan tingkat pemulihan
